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APP(中国)副总裁翟京丽:坚持可持续发展 争做行业先行者

返回列表 来源: 中国纸业网 发布日期 2019-07-26 浏览: 277

12月7日,以“新时代 新发展 新动能”为主题,由全球契约中国网络主办的“2018实现可持续发展目标中国企业峰会”在京举办,APP(中国)副总裁翟京丽参与了峰会并发表讲话,通过简述APP(中国)的过去、现在和未来,来谈谈他们企业是如何坚持走可持续发展之路的。

过去:面临挑战 坚持“林浆纸一体化”的理念

说到APP(中国)的可持续发展之路,还要从“林浆纸一体化”的理念说起。造纸行业长期以来一直面临着高消耗、高能耗、高污染的挑战,有着重资源负荷和极强的环境敏感属性。对于这样一个与环境高度关联的产业,和谐统一就意味着在商业发展的同时,必须兼顾好对环境的保护和对社会发展的考量,从而才能实现产业本身的可持续发展。而这第一步就是要坚持“林浆纸一体化”的理念。

“林浆纸一体化”循环发展,是世界发达国家造纸工业的经验,也就是在市场机制的促使下,将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起,让造纸企业负担起造林的责任,自己解决木材原料问题,发展生态造纸,形成以纸养林、以林促纸的产业格局,促进造纸企业永续经营和造纸工业可持续发展。

从1995年开始,APP(中国)就陆续在中国的广东、海南、广西、云南等地区种植人工林,逐步布局自己的现代造纸之路。在1997年1月更是与海南省林业总公司合作,成立了真正意义上“林浆纸一体化”工程的第一生产车间。

1999年,在北京香格里拉酒店,让翟京丽印象深刻的是一场针对“林浆纸一体化”别开生面的讨论大会,一众专家学者还在论证这个名词对于造纸行业的现实意义。确实,“林浆纸一体化”对当时的中国造纸来说还算是颇为新鲜的概念,但已经成为APP(中国)的集团发展理念。当时的APP(中国)已经陆续在浙江、江苏等长三角地区兴建了宁波中华、苏州金华盛、苏州金红叶以及镇江金东四大纸厂。特别是在同年,镇江金东纸业一期工程完工投产,一举成为中国最大的造纸企业,全球最大的单一铜版纸生产厂,打破了进口铜版纸对中国市场的长期垄断,也结束了中国出版商和读者的“强制高消费”时代。

“建厂初期,金红叶当时产能12万吨,金华盛则是40万吨起步,宁波50万吨,江苏镇江文化用纸达135万吨,累计在一起近240万吨。”翟京丽对这些遥遥领先的数字记忆犹新。2003年,海南金海纸浆一期项目开始运作,年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆,APP(中国)有了自己的第一个纸浆生产厂。这也代表着“林浆纸一体化”的产业链已然正式形成,开始了以浆养林、以林促纸的良性循环。

“造纸企业只有将造林、营林、采伐、制浆、造纸与销售结合起来,走林浆纸一体化的发展道路,提高资源自我保障能力和抗风险能力,形成良性循环的产业链,才能达到企业的快速健康发展。”从“林浆纸一体化”产业链基本形成开始,APP(中国)便致力于不断深化产业链条,通过提高包括技术、品质、客户培育在内的核心竞争力以及抗风险能力,让中国现代纸业变得更加鲜活,更加符合消费者的核心诉求。首先就是不断拓宽纸种,扩大产能。

当整个行业意识到“林浆纸一体化”的重要优势时,APP(中国)已经在宁波亚洲浆纸业、镇江金东纸业通过技术改革走在了行业最前端。除了在产能与产品布局上逐步完善,APP(中国)开始着眼于品牌建设。一方面是延伸产业链条,增强品牌附加值。另一方面是建立成熟的营销网络,“当时我们在国内建立的销售网络可以完全覆盖31个省、市、自治区,按照地区和市场的需求来细分层次进行管理。”翟京丽言道。

在翟京丽看来,建立与客户的“生命共同体”也十分重要。买方信贷卖方信贷、商业评级、风险防控体系等附加内容,可以有效增强品牌可持续发展的能力。在这阶段,APP(中国)一跃成为了中国乃至世界造纸领域的先锋领军企业,产能、技术、品质、环保、盈利多位一体的全产业链被打通,APP(中国)以行业领头羊的姿态,为“林浆纸一体化”发展贡献了中坚力量。

现在:坚持探索 向绿色循环造纸转型

2010年,中国纸张产量成为世界第一,中国成为了名副其实的世界造纸大国。也正是在这一年,APP(中国)全面发力,无论是管理还是目标上都更加清晰。

首先是“林浆纸一体化”工程逐渐系统化。在科学营林之外,还涉及到水土保持和生物多样性、环境管理、森林认证等环节,包括制订完整的林务管理制度、拥有一套科学的营林作业管理办法;投巨资设立现代化的研发中心、建立系统检测方法;遵循最先进的国际标准等。

据了解,迄今为止,APP(中国)经营的人工林有29万公顷之广,其中88%得到了国家认证。同时集团旗下已经有16家制浆造纸工厂及贸易公司取得了CFCC/PEFC产销监管链认证,确保采购的原料源自可持续经营的森林,在可持续营林上取得里程碑式的进展。为提升木材生长量和出材率,APP(中国)强化研发,与北京大学合作进行基因繁殖试验。翟京丽说道:“我们跟北大、农科院做的无土栽培、克隆,也加快了整个树种的更新换代和技术提升,让它整体的生长率非常好。”

林浆纸一体化成为行业理念的同时,清洁生产则成为了产业发展的重要驱动力。

于是,APP(中国)开始长期致力于清洁生产实践,在绿色造纸方向上做了无数探索和努力,希望以此能够推动造纸企业成为解决资源匮乏、环境污染、经济挑战等问题的方案制定者和执行者,从而最终实现由传统造纸到绿色循环造纸的转型。

清洁生产是APP(中国)集团及下属工厂身体力行的运营模式,所有浆纸厂以“环保制浆、绿色造纸”为原则,凭借大量的环保投入与严格的流程控制,确保纸浆和纸产品的生产符合最先进的环保理念和要求,力争将自身经营对环境的影响降到最低。

在年废水排放量数十亿吨、COD居工业废水排放首位的造纸行业中,造纸制浆废水经处理后直排大海是国际“惯例”。而APP(中国)累计投入超过84 亿巨资用于环保设备,使能耗、排放指标优于国家制定的标准,甚至达到世界先进水平。APP(中国)作为最早创造性地推广应用膜法制浆造纸废水处理技术,解决了水资源作为社会经济可持续发展的掣肘问题;同时APP(中国)也联合NGO发起了废纸回收计划,达成更加低碳环保的生活方式,并且在增加森林资源、减缓和适应气候变化、保护生物多样性和改善生态环境等方面做出了积极贡献。

“没有污染的行业,只有污染的企业。”翟京丽一语中的。对于现在的APP(中国)来说,脱硫脱硝已经实现。

未来:抓住机遇 引领行业新方向

APP于 1992年在浙江宁波建厂,到如今已经走过了26个年头。说到未来的发展,翟京丽自信地说道,“零排放”成为APP(中国)的下一个目标。

对于未来,翟京丽意在做久,“APP(中国)只有坚定不移的走可持续发展之路,重视人才优势与品牌建设,着力研发创新与智能制造,才能真正的实现‘永续经营’。”

此外,翟京丽还说道,APP(中国)也很注重品牌的树立,“我们发现,原纸就像布匹,经过生产加工,售卖时是一个价格,而当你把布匹做成衣物加上品牌时又是另一个价格。所以,后期我们会把原纸做成更适合广大用户需求的终端产品,包括装饰业、饮料业和食品业。其实各个行业对于纸张的需求都是不一样的,最近我们就发现了一个特别好的机会:国家对环保的提升可能会触及到两方面,一是超市购物塑料袋将来很有可能替换成纸袋;二是外卖餐盒也多是塑料和泡沫材质,对健康不利,而且不环保。所以,我们既要把实用产品生产出来,同时成本又要让用户能接受,这些我们都正在一步步做。我希望未来APP(中国)的产业链条越来越长,产品越来越丰富,同时也希望在这个过程中于上下游客户一起成长。”

谈到人才,翟京丽更是考虑深远。“我们希望在全方位培养造纸人才的同时,能够打造造纸行业的‘黄埔军校’,为行业的未来发展贡献自己的力量。”

同时,为推动造纸产业规模化、集中化以及全球化发展,APP(中国)还将采用“工业4.0”+人工智能的先进科技,主力开发金光特色的科技产业园区,致力于吸引全球科技人才,形成良好的产业基础和创新生态,打造科技智能绿色产业生态链,让中国企业借由金光科技园的通道,进入东南亚市场,放眼世界,让中国真正由“造纸古国”转变为“造纸强国”。

“到2025年,中国迈入制造业强国行列;到2049年,综合实力进入世界制造强国前列。”跟随国家明晰有序的经济发展路径, APP(中国)必将不断引领行业新方向。

责任编辑:葛

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