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柔性版UV上光常见故障及解决方法(上)

返回列表 来源: 中国纸业网 发布日期 2019-02-10 浏览: 417

柔性版UV上光以其固化速度快、节约能源、无污染的环保理念赢得了广大印刷企业的青睐,其产品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性,深受广大消费者喜爱。然而在实际生产过程中,由于多种因素的影响,UV上光后的印刷品表面常常出现光泽度不好、亮度不够的现象。下面就对产生这种现象的主要原因做一分析。

UV光油涂布不足

UV光油涂布不足,光油固化后涂层太薄,表面光亮度就达不到要求。造成光油涂布不足的原因主要有以下两方面。

一是UV光油黏度太低。UV光油通常由光敏树脂、活性稀释剂,光引发剂、阻聚剂和其他助剂组成。其中光敏树脂是UV光油经光固化后形成玻璃状膜的主要物质,其性能直接影响上光油的黏度、固化速度以及固化后上光膜层的光滑程度。当UV光油黏度太低时,还会使光油在网纹辊表面的附着力下降,从而导致印刷品表面光油涂层太薄,固化后表面亮度不够。

解决方法:根据产品的用途或要求,选择黏度相对较大的UV光油,或在UV光油中加入适量的UV增调剂,以提高其黏度。

二是网纹辊过于精细。柔性版印刷是依靠网纹辊表面的网穴来实现储墨和传墨的,网纹辊的线数越高,网纹辊越精细,网穴储墨量就越少,传墨量也就越少。而用其涂布UV光油,则光固化后印刷品表面形成的膜层较薄,印刷品表面的光泽度就比较差,亮度也就不够高。

解决方法:根据产品要求选择网线数相对较低的网纹辊,以确保膜层厚度。在进行UV上光时,通常选用450线/英寸的网纹辊。

非反应型溶剂稀释过度

在日常生产过程中,种种原因要求我们对所用的UV光油进行稀释,通常最经济、最方便的方法就是在UV光油中直接加入工业用乙醇等非反应型溶剂,在不改变UV光油固有成分的情况下,只改变UV光油瞬间黏度,改善光油的流动性和转移适性,使光油固化后印刷品表面达到亮滑。但是当乙醇加入过量后,乙醇中所含的水分不能完全挥发,便会在光固化加温过程中产生水雾,从而残留在光油膜中,影响光油固化成膜后的透明度,甚至导致固化不彻底,印刷品表面发黏。

解决方法,在生产过程中应尽可能地控制乙醇等非反应型溶剂的加入量,同时应选用纯度较高的乙醇。

UV光油涂布不匀

UV光油涂布不匀也是影响印刷品表面光泽度和亮度的主要原因之一,而UV光油涂布效果又与上光版、印刷压力、网纹辊以及油墨等因素有直接关系。

(1)印版表面浮雕高度一致性差会影响光油转移的状况,从而影响光油涂布的质量。

(2)印刷压力不匀也会影响光油向承印物的转移状况,导致转移到承印物上的UV光油厚薄不一。

(3)网效辊的网穴发生堵塞,使网纹辊的表面储墨量不均匀,从而导致UV光油向承印物表面转移时先天不足。

(4)印刷用油墨与UV光油产生排斥或干涉,以及油墨表面合黏性材料过多,会使UV光油向承印物表面转移时局部受阻。

解决方法:选用版基优良的柔性版材;关注显影液的有效性及冲洗质量,确保印版表面浮雕高度一致;调整印刷压力,确保其适中稳定;彻底清洗网纹辊,确保网穴内无异物残存;选用相同厂家生产的油墨及UV光油,尽量避免在油墨中加入黏性大的助剂。

责任编辑:曹

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