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胶印生产必须掌握的工艺细节有哪些?

返回列表 来源: 中国纸业网 发布日期 2019-02-04 浏览: 646

胶印过程涉及到物理、化学两方面内容,对管理人员、操作人员工艺和技术的掌握有较高的要求。那么,胶印生产必须掌握哪些工艺细节呢?

胶印特性

胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的。在同一块印版上,图文部分亲油疏水,空白部分亲水疏油,这是胶印不同于其他印刷的最明显之处,也是胶印工艺技术的关键。

在印版版面同时存在油墨和水的情况下,传输油墨的墨辊上接触到水,由于墨辊高速转动,在机械力的挤压作用下,将水混入油墨中,造成油墨乳化,正常印刷中达到一个合理的乳化值。故胶印实际上既利用油、水相斥的原理,又利用油、水相溶乳化的特性。

据国外实验资料介绍,胶印一般能正常印刷时,油墨的合理乳化值,水约占20-25%。国内无仪器测定,全凭操作者的技术和经验来决定,这就包含着不稳定因素,也就增加了产生故障的可能性。

胶印所用之水,并非纯水,PVA版用水中含有磷、铬酸,对版面的腐蚀很大,既腐蚀版面的空白部分的砂目,不断增生夫机盐层,同时又腐蚀图文部分的基漆,致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的润湿粉剂含有十多种化学成分,属于微酸性的润湿剂,带有清洗作用,对印版的腐蚀性极微。

印刷压力

印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷,图象由印版滚筒转移到橡皮布上,进行第一次压印,橡皮滚筒受墨后,将印迹转移到承印物上,这是第二次压印,两次压印所需的压力是不同的,如何达到“理想压力”的境界,要作出一番努力。

一般胶印机,印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力,约在0.10mm左右;橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力,约在0.20-0.25mm左右。随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用,印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些。

胶印使用的压力,是通过计算滚筒半径、测量中心距、测量并增减垫衬数来达到目的。胶印压力一定要进行规范化、数据化控制,切不能随意增加垫衬,盲目增加压力,以致压力骤变、滚筒表面线速度不等、接触面摩擦力增加,甚至还会出现油腻、重影、墨杠等其它故障。

因此,正确使用和调整好印刷压力,是印好产品所需工艺技术的重要一环。

套印不准

套印不准可分为纵向套印不准和横向套印不准两类。有一种说法,“纸张在传输过程中始终有机件牢牢控制,就能保证套印准确。”实际上这句话是不全面的。

例如压印咬牙轴或轴套磨损,它在传输纸张时虽然也能牢牢控制,但不能做到正确控制。这好比一个人两手捧着一只球,两臂伸直能捧牢,两臂弯屈也能捧牢,但两个不同姿势捧着的球,离开人体的距离、稳定性等是不一样的。所以应该说是“正确地牢牢控制,才能保证套印准确”。

造成套印不准的原因很多,常见的有:纸张伸缩、输纸歪科、规矩定位不准、咬牙咬力不够、咬牙轴磨损、交接不符合要求、递纸牙传动部件磨损等。

另外,一些特殊因素也会造成套不准,如橡皮布局部变形大,也能使图象局部套印不准;递纸牙轴、压印滚筒轴轴向窜动,会造成横向套印不准等。

色序安排

以往单色机的印刷色序,总是顺色序黄、红、蓝、墨,这种色序安排,较大的困难是签准黄版、红版的印刷样,特别是第一色黄版,关系到印刷品的色彩再现和复制效果。

若黄版印得太深,印出人物的肤色没有生机感,房屋象古庙一样陈旧,使人难以接受;若黄版印得太淡,复制出的画面干瘪无光亮,色调偏向蓝紫,也不好看。

黄版签样偏色,主要原因有两个:一是人眼的视网膜辩色细胞,对黄色的分辨能力最低;二是人们对纸张的吸油性不甚了解,缺少仪器检测,大小一样掌握,往往造成太深、太淡弊病。

双色机的色序安排可将黄版和蓝版放在同一印刷流程,蓝版正好起到蓝玻璃的滤色作用,便于鉴定黄版的墨层厚度是否适宜。但双色机由于是湿叠湿印刷,往往在拖梢两只角上产生不规则的A、B重影,这就要求在工艺安排时,适当改变色序来解决。

四色以上的多色胶印机,由于三个色是湿叠湿印刷,所以色序是根据各色油墨粘度,从高到低安排的,否则会发生逆套印故障,从而出现墨色灰暗的混色弊病。有时前几色也会产生A、B重影,色序要作必要的调整。

责任编辑:郑

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