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造纸废水低排放处理工艺及综合利用

返回列表 来源: 中国纸业网 发布日期 2018-10-18 浏览: 370

目前,造纸企业废水处理技术主要是一级和二级处理,如沉淀或气浮、厌氧或好氧活性污泥法等,由于处理程度不深,不能高效除去废水的悬浮物及溶解的胶体物质,难以实现处理水的高比例回用,吨纸排放废水一般都在8-10t以上,污染负荷重。目前的造纸系统由于施胶以及各种化学添加剂的使用,造成白水系统的pH值较低,一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系统对助留助滤剂等化学添加剂的使用效果影响较大,使助留助滤剂用量大,增加了使用成本,也增加了排放废水的污染;酸性的白水系统也影响了产品的质量,降低了产品的物理强度;增加了设备的腐蚀,并会使白水系统发臭,污染了操作环境。现有技术厌氧处理产生的沼气利用效率不高,造成浪费和环境污染;好氧处理后的造纸污泥含水量高,脱水困难,也成为造纸固废处理的难题。

1系统介绍

低排放的造纸废水处理及综合利用方法,如图1所示,主要包括以下步骤。

1.1造纸机网部白水经生产内部的白水循环使用后的多余造纸废水,先经斜网和高效浅层气浮处理回收细小纤维、填料用于生产瓦楞原纸和纱管纸,处理后废水经在线除钙后进入UMIC厌氧处理系统进行厌氧处理,除去大部分的COD,产生的沼气用于发电;

1.2处理后的废水用活性污泥法进行好氧处理,处理后产生的污泥压滤后用于制砖。

1.3处理后的中水分三部分,中水1跟纸机网部白水混合后回用;中水2进行深度处理,分别经絮凝沉淀、砂滤、超滤和反渗透处理后代替新鲜水用于纸机网部的高压喷淋、设备密封和化学品溶解用水;中水3进入城市管网进行纳管处理后排放。

2应用数据及效果

2.1造纸废水先经斜网和高效浅层气浮双回收处理,斜网100目以上,其可回收废水中95%以上的细小纤维和填料;

2.2采用在线除钙功能的管式双腔砂滤除钙装置,可实现不停机除钙,除钙效率达80%以上;

2.3采用高效双循环厌氧反应器处理系统(UMIC),实现80%以上CODCr的厌氧消解,使UMIC厌氧反应器出水CODCr降至900mg/L以下,BOD降至400mg/L以下;采用UMIC厌氧处理技术,将收集的沼气用于发电,利用沼气内燃机驱动发电机发电与厂内供电并网,实现沼气热值利用率达90%以上,日发电量10OOOkWh以上,解决污水处理的全部耗电。

2.4采用高效污泥脱水设备,脱水后污泥干度达45-50%,全部用于制砖,实现污泥100%资源综合利用,消除了污泥的污染。

2.5回用的中水1的pH值为7.5左右,跟网部稀白水混合,提高白水系统的pH值至6.5-6.8,从而解决了白水酸化问题,有效提高了助留助滤剂等使用效果,减少用量降低成本;也解决了酸性对纸产品质量、设备腐蚀和臭味等问题。

2.6中水2经深度处理,其中高效絮凝采用以针叶木浆为原料的新型纤维素基废水絮凝剂,其用量少于0.2mg/L;砂滤采用气压反冲式装置,以减少堵塞;

2.7在超滤和反渗透处理过程中加入阻垢剂、还原剂等药品保证膜处理的正常运行;

2.8出超滤的清水和浓水比例为90:10;出反渗透的清水和浓水比例为70:30,超滤和反渗透的浓水均回至处理流程中循环。可实现反渗透出水CODCr达到15mg/L以下,SS达到Omg/L,浊度达到O.1NTU以下,总硬度(Ca2+)60mg/L以下。

2.9回用和纳管处理的中水流量比例为:中水1:中水2:中水3=40:30:30,可实现每吨纸不足4t的废水去纳管处理,其纳管废水的CODCr达到150mg/L以下。

3结论

本方法可削减造纸新鲜水用量,减少废水排放量和减轻污染排放;提高生产过程化学添加剂的使用效率,减少用量,降低成本;提高纸产品质量,减轻设备腐蚀,减少维护成本。

责任编辑:葛

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