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P-RC APMP系统挤压撕裂机的应用

返回列表 来源: 中国纸业网 发布日期 2018-10-02 浏览: 386

P-RC APMP是由安德里兹开发的一种清洁型化机浆生产工艺,是温和的化学预处理加盘磨化学处理碱性过氧化氢漂白机械浆。挤压撕裂机(MSD)作为P-RC APMP系统中的关键设备,其运行性能直接影响整个系统的运行状况、产品质量、化学品消耗等一系列参数,现对该系统中的主要设备的应用与性能进行分析。

1挤压撕裂机(MSD)工作原理

挤压撕裂机是一台高压缩比设备,其压缩比可高达4∶1,利用其高压缩比性将洗涤、预蒸后木片中的水分、果胶、单宁等挤出。

2 MSD的运行性能对整个系统的影响

MSD经过长时间的运行,其轴和筛框在高摩擦力下严重磨损,压缩比达不到4∶1,木片的挤压撕裂效果变差,化学品药液吸收较差,一段漂白效率差,二段需大幅增加化学药品用量才能保证质量,化学药品消耗大幅上升,生产成本升高。

2.1 MSD轴磨损对化学品消耗和质量的影响

磨损后轴半径测量尺寸如图3所示。

以上数据显示MSD轴磨损严重,MSD挤压撕裂效果变差,在此情况下,化学品消耗上升,白度指标下降。

MSD换轴前后化学品消耗和白度指标对比如图4。

从图4可以看出,MSD轴磨损程序对化学品消耗影响很大。

2.2 MSD筛框磨损对化学品消耗和质量的影响

MSD筛框和轴的磨损在性质上是一样的,都导致MSD压缩比下降,木片挤压撕裂效果降低,化学品消耗上升,白度指标下降。

3 MSD运行注意事项

3.1 避免MSD长时间空转。螺旋轴应由物料支撑,若长时间空转会导致筛框、防滑键、螺旋轴过度磨损;

3.2 若MSD需要停机一段时间,要确保其运转直至排空,否则因MSD内部木片干化和硬化,再次开机时引起堵料;

3.3 如果MSD堵料,允许暂时反转螺旋一次,一次最多1――2转,足以使阻塞的木片松动,过多的反转会迅速引起部件磨损;

3.4 螺旋轴、筛框、防滑键需要每3个月检查一下磨损情况,如果筛框内表面比防滑键顶部低15mm,则需要更换筛框,否则进一步的磨损将导致无法修复,如果防滑键的半径磨损6mm,则必须对其进行更换。

4 总结

4.1 MSD是保证APMP系统正常运行的关键设备,必须日常维护、维修好,否则压缩比下降,生产成本升高,产品质量无法保证;

4.2 备好MSD配套备件,当螺旋轴、筛框、防滑键磨损到一定程度时,及时更换。

责任编辑:葛

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