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造纸施胶这样讲你还不理解吗?

返回列表 来源: 中国纸业网 发布日期 2018-09-28 浏览: 525

施胶是造纸过程的一个重要工艺,它的目的是使纸或纸板具有抵抗液体(特别是水的水溶液)扩散和渗透的功能。

众所周知,纸和纸板是由纤维组成的,而纤维具有亲水性。纤维自身有微细管,构成纸页后纤维与纤维之间又有许多孔隙,具有多孔性,能起毛细管的效果。因而,液滴在纸面上便会发生扩散与渗透的现象,即纸张具有吸液功能。所以未施胶的纸既不适于书写,一起因吸湿后强度的下降影响纸张的使用。

因而,许多纸种需求在纸浆中或纸面上施加抗水性物质,使其附着在纤维或纸张外表,来削减纸页的毛细管效果和对液体的附着效果,防止液体在纸张上的渗透和扩散。这一工艺过程称为施胶,它是经过加入施胶剂并挑选适宜的施胶工艺来完成的。

但是,并不是一切的纸张都需求施胶,要视其用途的不同而定。

依据纸张的使用情况;按施胶程度的不同,大体可把纸张分为重施胶、轻施胶和不施胶三类。

查看纸或纸板施胶程度有许多种办法,常用的有墨水划线法,外表吸收重量法(Cobb法),液体渗透法和毛细管吸收高度法等。

中墨水划线法是国内使用最遍及的一种测定施胶度的办法,适用于大多数轻施胶的纸和纸板,特别适用于文明用纸、书写用纸等;

Cobb法也是较常使用的一种测定办法,适用于使用过程中要与液体接触的纸或纸板,如包装用纸及纸板、胶版纸、涂布原纸等;

毛细管吸收高度法适用于要求有较好吸收性的未施胶纸或纸板。如,吸墨水纸、浸湛纸、日子用纸等。

纸的浆内施胶发明于1807年,使用松香皂和明矾;1951年强化松香胶投入使用;1956年开发了AKD反响性施胶剂;1968年则出现了ASA树脂型反响性施胶剂;1971年起阴离子高涣散松香胶得到使用,之后在1984年出现了阳离子高涣散松香胶。

浆内施胶的长处是:可使纸张具有全体憎液性。在现代造纸工作中,经过内施胶可到达控制纸的终究使用能的目的;一起施胶亦极大地影响填料及添加剂在纸页上的吸附量,这在现代造纸中显得尤为重要。

值得注意的是近年来国内外从纸张的强度、印刷质量、没有寿数、环保等各方面的要素考虑,正在力求防止使用已在造纸工业中使用了170多年的明矾,逐渐进行以酸性施胶向中性施胶或碱性施胶的改变。

除浆内施胶外,还有外表施胶,外表施胶现在有时是归类在纸张的外表处理。

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